Какова обработка и применение матовой пленки?

1. Применение и характеристики матирующей пленки.

1-1. Матовая пленка выглядит как бумага, создавая ощущение мягкости и роскоши. Использование следующее:

—— Непосредственное использование внешней упаковки и имитации бумаги, включая использование в качестве окошка для писем и масляного письма.

——В сочетании с другими материалами, такими как бумага, алюминизированная пленка, светозащитная пленка и т. д., используемыми для повседневных нужд, одежды,

Упаковка косметики, закусок и т. д., а также использование в качестве обложек для книг и периодических изданий.

——Используется в качестве основного материала для клейкой ленты, чтобы сделать невидимую клейкую ленту.

1-2 Матовый поверхностный слой не только шероховатый и неровный, а его толщину сложно точно охарактеризовать, но и его механическая прочность ниже, чем у слоя БОПП, поэтому некоторые производители не включают толщину этого слоя в пленку. толщина.

1-3 Матирующий слой обладает хорошей термосвариваемостью, которая характеризуется высокой термосвариваемостью и хорошей термосвариваемостью.

1-4 Износостойкость матовой пленки хуже, чем у яркой.

2. Условия обработки матовой пленки

2-1 Чтобы получить однородную шероховатую поверхность, то есть матовую, необходимо гарантировать толщину матовой поверхности. Минимально допустимое значение толщины тесно связано со структурой фильеры, равномерностью распределения толщины участка течения расплава в фильере и ламинарным течением многослойных материалов. Стационарный уровень рекомбинации состояний определяет равномерность распределения толщины матирующего материала. Чтобы матовый слой полностью покрыл поверхность БОПП, рекомендуемая толщина матового поверхностного слоя следующая:

Когда общая толщина пленки превышает 15 мкм, толщина поверхности обычно составляет 2,3 ~ 2,6 мкм;

Когда общая толщина пленки составляет 12–15 мкм, толщина поверхностного слоя составляет ≥2 мкм.

2-2. Матовую поверхность односторонней матовой пленки следует располагать на поверхности воздушного ножа, а не на поверхности охлаждающего ролика. Температура охлаждающего вала и резервуара для воды может быть соответственно выше, например, около 30°C.

2-3 В экструзионном фильтре используется от 80 до 100 молибдена, а температура экструзии немного выше, чем у обычного гомополимера ПП, на 5 ~ 15°C. Например, секция подачи имеет температуру 210 ℃, а остальные секции — 245 ℃.

2-4 Коэффициент продольного растяжения составляет около 4,8:1, а температура продольного растяжения аналогична температуре статистического сополимера в качестве поверхностного слоя, например 125 ℃ ± 5 ℃ в зоне растяжения.

2-5 Формулы матирующих пленок можно разделить на три категории:

Матовая пленка для упаковки и композитной упаковки:

Матирующий слой (поверхность воздушного ножа): матирующая маточная смесь 100%, 2,5 мкм.

Внутренний слой: HOPP 97% + антистатическая маточная смесь 3%, 13 ~ 15 мкм.

Блестящий слой (поверхность охлаждающего ролика): HOPP 98% + вскрышная маточная смесь 2% 0,8 мкм.

Обработка коронным разрядом обычно проводится на блестящем слое (поверхности композита). При необходимости матовую поверхность можно также обработать коронным разрядом, однако обработка пламенем невозможна. Поверхностное сопротивление пленки должно быть менее 1012 Ом.

Невидимая клейкая лента матовая пленка:

Матирующий слой: матирующая маточная смесь 100% 2 мкм.

Основной слой: HOPP 100% 24 мкм.

Матирующий слой: матирующая маточная смесь 100% 2 мкм.

Односторонняя обработка коронным разрядом. Кроме того, самоклеящуюся поверхность можно сделать глянцевой.

Имитация бумажной пленки:

Матирующий слой: матирующая маточная смесь 100% 2 мкм.

Основной слой: HOPP 70%+ перламутровая маточная смесь 10%+ белая маточная смесь 20% 46 мкм

Матирующий слой: матирующая маточная смесь 100% 2 мкм.

Кроме того, когда одну из матовых поверхностей превращают в глянцевую, можно получить одностороннюю пленку, подобную бумаге.

3. Контроль вымирания

Степень выцветания можно выразить по блеску поверхности. Чем ниже глянцевитость, тем выше степень выцветания. В большинстве случаев требуется, чтобы матовая пленка имела более высокую степень выцветания, но есть исключения. Матовость (глянец) – один из важнейших показателей матирующей пленки.

Улучшению гашения способствуют следующие условия:

А. Увеличьте толщину поверхности;

Б. Увеличьте температуру водяной бани и холодного валика;

С. Умеренно увеличьте степень растяжения.

4. Контроль дефектов

Большинство дефектов, появляющихся на матовой пленке, представляют собой серебристые пятна. Матовый поверхностный слой разрушается, образуя отверстия, а в середине отверстий появляется гладкий и яркий основной слой. Такие отверстия называются серебряными пятнами.

Основные причины появления серебряных пятен можно суммировать следующим образом:

—— Экструдер и матрица производственной линии имеют застойные углы или расплав распределен неравномерно.

—— Плохой эффект фильтрации, утечка материала и т. д.

——Система рекуперации кромочного материала и система пневматической транспортировки приводят к загрязнению посторонними веществами и влаге.

——Антистатик содержит слишком много влаги и летучих веществ.

——Толщина матирующего слоя слишком тонкая

——В матирующем слое присутствуют крупные гелевые предметы и другой мусор.

——В среднем слое крупные гели и прочий мусор

Выбор хорошего матирующего материала позволяет получить матирующую пленку с наилучшей степенью матирования и наименьшим количеством дефектов при минимальной толщине, а также свести к минимуму осадки в штампе.