CPP высокотемпературная кулинарная пленка

С развитием экономики нашей страны, процветанием туризма, подъемом экономики «Золотой недели» увеличивается спрос населения на полуфабрикаты. Различные мягкие консервы и продукты для приготовления при высоких температурах не только разнообразны по разнообразию, но и в огромных количествах. Появилось большое количество упаковочных продуктов для пищевых продуктов с высокими барьерными свойствами, высокой ударопрочностью, устойчивостью к приготовлению при высоких температурах, высоким давлением и средней стойкостью, что обеспечивает удобство пищевых продуктов. Он свежий и питательный, продлевает срок хранения полуфабрикатов и является лучшим упаковочным материалом для мягких банок.

Приготовление при высокой температуре убивает все бактерии (135°C) и имеет длительный срок хранения. Срок хранения высокобарьерных прозрачных пакетов составляет около одного года, а ретортных пакетов из алюминиевой фольги — около двух лет. Проницаемость кислорода и влаги близка к нулю. Продукты питания не подвержены порче; имеет высокую теплоемкость; можно хранить при комнатной температуре.

Его сырье в основном включает: ПЭТ (в основном B0PET), PA (в основном B0PA), PP (в основном RCPP и SCPP), AL (в основном алюминиевую фольгу), соэкструдированную пленку PA, соэкструдированную пленку EV0H, покрытие из ПВДХ и т. д.

Классификация пакетов для приготовления пищи при высокой температуре:

1. Классификация по структуре

Категория А: ПА/CPP, ПЭТ/CPP. Проницаемость водяного пара: ≤15 г/(м·24 ч); Кислородопроницаемость: ≤120 см/(м2·24ч·0,1 ГПа).

Категория B: ПА/АЛ/ХПП, ПЭТ/АЛ/ХПП. Проницаемость водяного пара: ≤ 0,5 г/(м · 24 часа); Кислородопроницаемость: ≤0,5 см/(м·24 ч, 0,1 МПа).

Категория C: ПЭТ/ПА/АЛ/ХПП, ПЭТ/АЛ/ПА/ХПП. Проницаемость водяного пара: ≤0,5 г/(м·24 ч); Кислородопроницаемость: ≤0,5 см/(м·24 ч·0,1 МПа).

2. Классифицировать по температуре приготовления (время приготовления около 30-45 минут).

Когда относительное давление составляет PS110 фунтов/дюйм, соответствующая температура равна l15cC; срок годности около 3 месяцев.

Когда относительное давление составляет Ps115 фунтов/дюйм, соответствующая температура равна 121°С; срок годности около 6 месяцев.

Когда относительное давление составляет PS120 фунтов/дюйм, соответствующая температура равна 126°C; Срок годности около 12 месяцев (прозрачный пакет).

Когда относительное давление составляет PS130 фунтов/дюйм, соответствующая температура равна 135°C; Срок годности около 24 месяцев (пакет из алюминиевой фольги).

Конечно, срок годности также во многом зависит от барьерных свойств ретортного мешка и типа продукта.

Особенности среднетемпературной варки CPP (RCPP) и высокотемпературной варки CPP (SCPP):

Основными характеристиками пленки CPP ретортного качества являются: хорошая плоскостность; высокая прочность на разрыв; высокая термосвариваемость; высокая температура термосваривания (необходима для обеспечения высокой прочности термосваривания при высокой температуре и давлении во время приготовления); высокая ударная вязкость (требуется способность противостоять проколу и разрыву пакета под воздействием высокой температуры и давления в процессе приготовления); умеренное удлинение при разрыве; хорошая средняя устойчивость и т. д.

Основным сырьем для производства CPP-пленки ретортного качества является ударопрочный блок-сополимер полипропилена. Требования к его характеристикам таковы: температура размягчения по Вика должна быть выше температуры приготовления; мутность должна быть как можно меньше (поскольку мутность при блок-сополимеризации относительно велика); ударопрочность должна быть хорошей; среднее сопротивление должно быть хорошим; Рыбьих глаз и кристаллических точек должно быть как можно больше и меньше.

Блок-сополимерный ударопрочный полипропилен сложно производить и освоение рынка затруднено, поэтому отечественной продукции очень мало и в основном все сырье импортируется. В связи с относительно высокими техническими требованиями и стоимостью пленочного блок-сополимерного ударопрочного полипропиленового сырья некоторые отечественные производители стараются использовать высокотемпературные термосвариваемые двухкомпонентные термосвариваемые полипропиленовые материалы и ударопрочные блок-сополимеры для литья под давлением. Вместо этого используются устойчивые полипропиленовые материалы. Пленочный блок-сополимер, ударопрочный полипропиленовый сырьевой материал.

При использовании двухкомпонентного термосвариваемого полипропиленового материала с высокой температурой термосваривания проблем с температурой термосваривания и термостойкостью нет, матовость также очень хорошая, мало рыбьих глаз и кристаллических точек, но Прочность на разрыв, ударопрочность и среднее сопротивление. Показатели производительности, такие как прочность и удлинение при разрыве, могут быть немного хуже.

При использовании ударопрочного полипропиленового материала из блок-сополимера для литья под давлением ударопрочность, средняя стойкость и другие показатели приемлемы, но есть много рыбьих глаз и кристаллических точек, а также прочность на разрыв, удлинение при разрыве, помутнение и другие показатели производительности могут быть востребованы. Даже близко.

Высокотемпературные кулинарные чернила:

Во-первых, это выбор связующего для чернил (чтобы обеспечить стабильность связующего при высоких температурах приготовления); второй — подбор красителей чернил (для обеспечения устойчивости цвета красителя при высоких температурах приготовления); третий — чернила. Выбор отвердителя (обратите внимание на выбор отвердителя при использовании двухкомпонентных чернил).

Обратите внимание на разницу: обычные чернила, устойчивые к реторте; чернила, устойчивые к высоким температурам; чернила, устойчивые к сверхвысоким температурам. Также обратите внимание на проблему переноса цвета чернил, проблему добавления нового отвердителя, когда двухкомпонентные остатки чернил смешиваются с новыми чернилами, и проблему снижения устойчивости к царапинам, когда отвердитель избыток.

Устойчивый к высоким температурам кулинарный клей:

Устойчивые к высоким температурам ретортные пакеты необходимо подвергать термической обработке и стерилизации. Следует использовать термостойкие клеи емкостью 121 см3 и сверхвысокотемпературные клеи емкостью 135 см3, устойчивые к реторте. Обычные клеи использовать нельзя. Обычные клеи не являются термостойкими. Пакеты из композитной пленки обычно расслаиваются и отслаиваются при температуре ниже 80°C. Очень низкая интенсивность. Высокотемпературный, устойчивый к реторте клей должен иметь хорошую адгезию к обработанному ПЭТ, полиолефину, алюминиевой фольге, фольге с алюминиевым покрытием, покрытию из ПВДХ и обработанному экструдированному слою термопленки, а также отличную автотермичность и стойкость к химическим средам. Агрессивный.

Основными ингредиентами обычных двухкомпонентных полиуретановых клеев являются: смесь полиэфирполиолов (полиэфирполиуретан) и модифицированного изоцианатного аддукта (полиизоцианат). Во время использования следует следить за тем, чтобы количество сухого покрытия было минимальным, остатки растворителя должны быть как можно меньшими, а отверждение должно быть достаточным.

Если количество отвердителя слишком мало, степень сшивки между отвердителем и смолой будет низкой, а прочность адгезии, термостойкость и стойкость к гидролизу слоя краски будут снижены; если его слишком много, произойдет чрезмерное сшивание и воздействие будет значительным. Межмолекулярная кристаллизация и микроскопическое разделение фаз увеличивают сцепление клеевого слоя и чрезмерную усадку красочного слоя, вызывая расслоение. Если времени отверждения недостаточно и сшивка недостаточна, слой краски станет теплее и гидролизуемость снизится; если время отверждения слишком велико или температура отверждения слишком высока, он будет чрезмерно склеен, и прочность на отслаивание уменьшится. Для ретортных мешков массового производства производительность реторты должна быть подтверждена перед использованием.

Новая высокобарьерная ретортная пленка:

С последовательным вводом в эксплуатацию линий по производству семислойной коэкструдированной литой пленки, линий по производству семислойной и девятислойной пленки с раздувом, а также различных линий по производству высокобарьерных пленок, сырье для производства новых высокобарьерных пленок реторт-мешки стали более распространенными. Пятислойные соэкструдированные пленки в основном включают: PP/AC/EV0H/AC/PP или PE/AC/EV0H/AC/PE. Семислойные соэкструдированные пленки в основном включают: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP или PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

К высокобарьерным композитным подложкам относятся: B0EV0H или C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( К-ПЭТ), ПВДХ (сополимерная пленка, полученная экструзией с раздувом) и т. д.

Использование этих новых упаковочных материалов не только значительно продлевает срок хранения пищевых продуктов и максимально сохраняет их свежесть и питательность, но и в значительной степени снижает явление разрушения упаковки во время вакуумирования, высокого давления и колебаний давления. , тем самым значительно снижая риск упаковки пищевых продуктов. Это в определенной степени снижает затраты и популяризирует упаковку элитных полуфабрикатов.