Разработка и применение высокобарьерной пленки KPET (пленка K)

Используя ПЭТ (полиэтилентерефталат) в качестве основного материала, с односторонним покрытием из высокобарьерной пластиковой пленки с покрытием из ПВДХ (сополимер с винилиденхлоридом в качестве основного компонента), а затем также можно напечатать слой с покрытием. Он часто используется для гибкой упаковки и печатных материалов. Как и эта пленка PVDC с покрытием, также известная как K-пленка, K-пленка при выборе подложки, в дополнение к ПЭТ, есть ПП, ПА, ПЭ и другие материалы пленки, используемые для улучшения барьерных характеристик подложки.


PVDC (химическое название поливинилиденхлорид) — это разновидность пластиковой упаковки с лучшими комплексными барьерными характеристиками в современном обществе. Он не только отличается от акриловой эмульсии влагопоглощением и устойчивостью к внезапному падению температуры, но также отличается от нейлоновой пленки из-за водопоглощающей способности, снижающей влагостойкость, но является разновидностью влагостойкости, газостойкость превосходно высока. сырье с барьерными характеристиками. Обладает огнестойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей воздухонепроницаемостью и другими характеристиками из-за сильной полярности, не растворяется в обычных растворителях при комнатной температуре.

Развитие индустрии ПВДХ идет в основном параллельно с развитием технологий его применения. Первоначальная промышленность ПВДХ использовалась только для влагонепроницаемой упаковки военной продукции. В середине 1950-х годов он был продвинут на гражданское использование, потому что он решил технологию выдувания пленки толщиной всего 12 микрон и ее самоклейки. Как пищевая пищевая пленка, она по-прежнему популярна и сегодня. С развитием однопленочных композитов, композитных покрытий, пленок для обшивки и технологии коэкструзионной пленки развитие военной продукции, медицины и пищевой упаковочной промышленности стало более обширным. Особенно с ускорением современной упаковочной технологии и темпом современной жизни, а также большим количеством разработок замороженной упаковки для хранения свежих продуктов, революции в микроволновой печи, продуктов питания, продления срока годности лекарств, применение ПВДХ становится более популярным. На протяжении десятилетий его доминирующее положение в качестве упаковочного материала с высокими барьерными свойствами не было поколеблено.


Процесс производства покрытия из натурального латекса PVDC отличается от процесса производства и обработки пленки из эпоксидной смолы PVDC, а также экструзии. Латексное покрытие включает в себя только весь процесс нанесения покрытия, нагревания и сушки. В окончательном покрытии нет добавки, поэтому толщина покрытия составляет всего 2-3 мкм, но его устойчивость к O2 и влажному пару аналогична стойкости 25 мкм инъекционной пленки.


В качестве барьерной упаковочной продукции пленка с покрытием PVDC наиболее подходит для производства композитных упаковочных пакетов, в основном потому, что механическое оборудование и некоторые физические свойства пленки покрытия определяются использованием пластины с покрытием, а также конечной стойкостью, ароматом, кислотой. и основное сопротивление обеспечивается покрытием. Пользователям нужно только выбрать барьерный уровень пластины и покрытия в соответствии с характеристиками упаковочных изделий и условиями распространения, чтобы уточнить механическое оборудование, правила физических характеристик и уровень обслуживания упаковочных продуктов. .